塑胶压力软管被广泛地应用于液体、气体和颗粒状固体的运输。普通塑胶软管承压能力较低,易胀破；在低压情况下,弯曲时管子的弯曲半径部位会瘪塌,管体保持圆度的能力较差；在发生扭转时,管子易打结从而使流动不畅。对此,在塑胶软管生产工艺中,常采取增加丝网缠绕层的方法,来改善塑胶压力软管的强度和柔韧性。

塑胶压力管新的编织结构及特性

用国产设备生产的塑胶压力软管的基本结构从里到外依次是塑胶内管、丝网增强层和塑胶外管。丝网增强层常用涤纶丝缠绕形成网状结构,缠绕是采用专用的塑胶压力软管涤纶丝编织机来完成。具体编织方法是在缠绕编织机上,有2个各载有一定等数量纱管的锭子,同轴相对做反方向旋转,锭子座载着纱管绕塑胶管转动,同时纱管绕锭子座上的纱轴自转,实现对称双螺旋曲线缠绕,相反方向的曲线相互垫压,形成菱形图案。这种菱形方案在工艺上虽然简单易行,但由于编织层的纤维之间产生弹性伸长而出现纤维间的相互滑移,会造成胶管编织层松弛。在使用过程中塑胶软管压力达到一定值时,就容易出现塑胶内外管分离或膨胀,从而导致塑胶软管破裂。

为了克服编织型塑胶压力软管的缺点,本文介绍一种新型的增强层生产工艺,采用纬编针织的方法编织。纬编针织方法编织的图案则能有效防止编织层纤维之间产生的滑移。

 塑胶压力软管编织工艺流程

螺旋芯型通过挤出成型包覆塑胶压力软管的内层胶管,然后通过冷却装置，由牵引装置牵引匀速前进,通过编织机编织增强层,通过二次挤出成型包覆塑胶管外层,再通过冷却装置,制成的塑胶压力软管经卷绕、切割、打包成品出厂。

编织机构的设计

塑胶软管挤出成型机的挤出速度很快,为适应挤出成型机生产工艺的要求,在新型塑胶压力软管生产过程中,增强层编织机要能高速编织。按照纬编针织工艺要求,对塑胶软管编织机进行了设计与研制。

锭子座上均匀布置 8、10、12个或 16个纱管,具体数量根据塑胶压力管的管径尺寸而定。对应的滑块一端载有相同数量的钩针。带有纱管的锭子匀速旋转,同时滑块推动钩针前移。锭子旋转一定角度,钩针运动到编织点勾住纱线,锭子继续旋转,滑块带动钩针返回起始位置,进行下一次前移,同时松开纱线, 如此往复运动。每根纱线在每个钩针上顺序成圈,彼此串套连接,形成简单的开口线圈纬编针织组织。

塑胶压力软管编织机的编织原理: 塑胶压力软管由牵引装置牵引通过锭子6及锭子座8的中心孔,同时通过传动系统带动锭子座及锭子转动,纱管7绕纱管轴自转,纱线通过锭子的引线机构,引到塑胶压力软管的编织位置。通过传动机构,使曲轴带动滑块沿悬臂梁做直线往复运动,从而使悬臂梁上均匀分布的钩针往复运动,塑胶压力软管在牵引装置的作用下穿过悬臂梁的中心孔。送针机构、送料机构以及牵引装置之间通过传动系统的分配使编织机构保持适当的速比。机械传动系统的调速采用无级调速,软管直径增大,牵引速度加快；反之,软管直径减小,牵引速度减慢,使其获得所需的合理的编织工艺角。该编织机经塑胶压力软管生产企业试用,获得了良好的效果。

牵引装置

在塑胶管生产的拉挤过程中,牵引装置必须保证连续牵引。如果塑胶管牵引不连续则会产生塑胶堵模现象。为此,在第一次挤出成型和第二次挤出成型以后加入牵引装置。

牵引装置的结构为水平辊轮式牵引机构,由上下2层辊轮组成,每层2个辊轮。辊轮外层包覆橡胶弹性体,其作用可以使牵引辊轮尽量与塑胶管紧密接触,以产生足够大的摩擦力。利用链传动牵引上下层辊轮轴,带动上下两层辊轮作相对旋转运动,夹持牵引。牵引速度靠无级调速器及行程挂轮来变化。上层辊轮由调节螺旋作上下移动,以调节上下层之间的距离,以适应不同的管径。

塑胶压力软管的增强层采用纬编针织的方法编织,能有效防止编织层的纤维之间产生滑移,与传统的缠绕机编织生产的塑胶压力软管相比,采用该编织工艺及编织设备生产的塑胶压力软管,其增强层具有较大的延伸性和弹性,塑胶压力软管的力学性能得到较大的改善。

923E 乳白色塑筋加强透明PU软管，带接地铜丝塑胶软管，耐磨损软管，防静电软管，油脂输送软管

颜色： 透明，带象牙色硬质PVC螺旋加强筋，内嵌接地铜丝

　　温度： -10°C / +60°C

　　特性： 有PU层的PVC牛奶输送软管，带防震型硬质塑筋加强，内嵌接地铜丝，可排静电。内壁为聚醚型聚氨酯食品级材料，符合欧盟10/2011食品接触安全标准。内表面平滑、质轻、柔软且坚固耐用。耐风化、耐机械疲劳、耐大多数化学品。

　　应用： 食品、饮料的抽吸和输送。由于内层采用PU材料, 特别适合输送谷物、饲料、糖和面粉等磨损性较强的物料输送。 可用于酒精含量不大于20%的水性食品输送，可用于油脂性食品的输送。