前言

本说明书供客户的采购、设计、现场操作与设备维护人员使用，旨在帮助用户正确选型、规范安装、科学储藏、安全使用与定期维护 ZIMFLEX 蚱蜢工业软管，最大限度延长软管使用寿命，降低泄漏、脱落、破裂等生产故障与安全风险。

本说明书依据本公司《蚱蜢产品参数表（新版）》中的产品技术数据编制，并参考了国内外工业软管同行的通行技术做法。

重要声明本说明书为通用技术指导文件。各产品具体技术参数（内径、壁厚、工作压力、耐负压、温度范围、认证等）以对应《产品参数表》及公司网站公布数据为准；所有技术参数均为 23℃、50% 相对湿度条件下的近似值，会随实际使用工况变化而改变。公司会不定期对参数做修正或调整，恕不另行通知。

1  术语与技术参数说明

读懂参数表是正确选型的第一步。本公司产品参数表中经常出现的术语含义如下：

表 1-1  常用术语与参数说明

2  产品体系概述

2.1  六大产品系列

本公司工业软管按用途分为六大系列，覆盖从粉体磨损输送、化学品油料、食品医药到高温烟气、防静电及硅胶软管的绝大多数工业场景：

表 2-1  产品系列概览（完整型号以《蚱蜢产品参数表》为准）

2.2  常见管体加强结构

同一材质的软管，加强结构不同，耐压、耐真空与柔软特性差异很大，选型时应同时关注材质与结构：

•螺旋钢丝加强：耐负压性能好，可承受抽真空作业；镀铜／包塑钢丝兼具防静电功能，端部钢丝可接地。

•塑筋（螺旋硬质塑料）加强：质轻柔软、抗折扁，常用于通风吸尘与食品级软管。

•夹布／编织线加强：耐压较高、管体挺括；但单纯纤维线加强的软管在负压或急弯工况下易折扁、压扁，真空吸排场合慎用。

•双重加强（钢丝＋网纹编织、双层钢丝等）：重型工况，承压与耐磨兼顾，如 933、ZS06 等。

•无加强筋软管：柔软透明，仅限低压排水、通风或一般性输送，如 930 系列。

3  选型指南

3.1  选型五要素

选型时建议按下述顺序逐项确认，任何一项不满足都可能导致软管早期失效：

（1）输送介质与化学兼容性。根据输送的流体、粉体选择管体材质：油类宜选 NBR、PU、TPU；强酸碱及多数溶剂宜选 UPE、PE 内层；高温蒸汽与卫生场合选铂金硫化硅胶。涉及化学品的工况应核对材质耐化学品数据，无法确认时先索取样品在实际工况中试用，或咨询我司技术支持。

（2）工作温度。介质温度与环境温度须同时处于软管温度区间内。温度升高会显著降低软管的耐压能力与寿命；颗粒物料高速输送时的摩擦生热也不可忽视。

（3）工作压力与压力形式。区分正压、负压（真空）与脉冲工况。工作压力不应超过参数表标注值并留有安全裕度；同一系列软管口径越大，允许工作压力通常越低——例如 932 食品级钢丝管内径 6mm 时工作压力为 8.5bar，内径 102mm 时降至 4bar，127mm 时仅为 2bar。负压工况必须选用螺旋钢丝／塑筋加强结构并逐口径核对耐负压值。

（4）口径与流量。按工艺流量与经济流速计算内径。不要直接用卡尺测量旧管外推——旧管在接头部位可能已被撑大，或因内压整体胀大。建议按规格表选择略小于并接近目标内径的规格。

（5）弯曲半径与安装空间。布置空间狭窄处选柔软型或小弯曲半径产品；输送粉体颗粒时应适当加大弯曲半径，以减缓弯头处磨损并避免折扁断流。

3.2  特殊工况选型要点

表 3-1  特殊工况选型要点

3.3  典型系列选型速查表

下表摘自《蚱蜢产品参数表（新版）》中的代表性型号，便于快速定位；完整规格请查阅对应参数表：

表 3-2  典型系列选型速查表（参数为 23℃／50%RH 近似值）

3.4  选型流程

1.整理工况清单：介质名称及浓度、温度（介质／环境）、工作压力与压力形式、流量与流速、管线走向与弯曲条件、卫生或防爆等法规要求。

2.按介质与温度初筛材质和系列（对照表 2-1、表 3-2）。

3.按压力、口径核对参数表：确认该口径下的工作压力、耐负压、弯曲半径均满足要求，并留出安全裕度。

4.确认认证与合规要求（FDA、欧盟 10/2011、KTW／W270、RoHS 等）。

5.确定连接方式与接头规格；必要时索取样品，在实际工况下试用验证。

6.存在疑问时致电 400 680 7908，由我司技术人员协助选型。

4  安装与连接

4.1  切割

•切割时保持刀口与软管端面垂直、垂直切断。斜切口会导致密封不良，引发泄漏或接头脱落。

•切割钢丝加强软管后，断面处钢丝可能留下锋利断口，应用剪刀或钳子处理平滑，防止扎伤人员、划伤接头密封面。

•切割后清理端口毛边与碎屑，避免异物进入管路系统。

4.2  接头与卡箍安装

•选用与软管口径匹配的接头；接头表面有伤痕、锈蚀时禁止使用。

•选用蚱蜢专用桥式卡箍（喉箍）应桥接部分应安装在波纹软管波峰位置，压在加强筋突起的最高点位置，并确保喉箍带部分压紧在波谷处；内径 25mm 以上的软管建议安装两只喉箍，以提高连接可靠性。

•喉箍紧固应适度：过紧会切伤管壁内外侧导致破裂，过松则会泄漏脱落。禁止用铁丝等代替喉箍绑扎。

•禁止使用硬管用快速接头（快插）连接软管，否则可能导致软管破裂。

•食品、医药等卫生级场合应选用 TC 卡盘、SMS、C 型头等卫生级接头及配套密封垫圈。

4.3  布置要求

•实际弯曲半径应大于参数表标注的最小弯曲半径；过度弯曲会造成软管折损或耐压能力下降。

•安装时避免软管扭曲受力；适当预留长度，以吸收设备振动、热胀冷缩和位移。

•远离热源与明火；穿越尖锐棱角或摩擦部位时加装保护套；避免被车辆与物料碾压。

•输送易燃易爆介质或粉尘时，导电型软管两端钢丝必须可靠接地。

•安装完成后建议以约 1.25 倍工作压力进行试压确认，检查无泄漏、无异常变形后再投入使用。

5  储藏与保管

软管属于高分子材料制品，储藏不当会加速老化（表面发黏、龟裂、硬化），即使未曾使用也会缩短寿命。请遵循以下要求：

5.1  储藏环境

•储存于室内阴凉、干燥、通风良好的库房，避免日光直射与雨淋——紫外线是软管表面劣化、开裂的主要诱因。

•远离臭氧源（电机、电焊机、高压电气设备运转时会产生臭氧）、火花及高温热源。

•避免与油类、溶剂、酸碱等化学品及其蒸气共同存放，防止管材溶胀、劣化。

•避免极端温度环境，建议常温存放，相对湿度不宜过高。

5.2  存放方式

•尽量保持原包装存放；需盘卷时应自然盘卷，盘卷直径应明显大于软管的最小弯曲半径，避免小半径盘绕产生永久变形。

•不要将软管悬挂在钉子、挂钩上，局部支承应力会造成管体永久变形。

•平放堆叠不宜过高，防止底层软管受压变形；任何重物不得压在软管上。

•存放前应排空管内液体并保持干燥；管端应封堵，防止灰尘、昆虫等异物进入。

•伸直存放的长管应避免扭结与死弯。

5.3  库存管理

•执行先进先出原则，避免超期存放。

•定期（建议每季度）巡检库存软管外观，发现龟裂、发黏、变色、变形等异常应及时评估处理。

•存放时间较长的软管，使用前应重新检查外观，必要时试压确认合格后再投入使用。

•建立出入库台账，记录批次、入库时间与存放位置，便于追溯。

6  使用与维护

6.1  使用前检查

•核对软管型号、规格与实际工况是否一致（介质、温度、压力、口径、认证）。

•外观检查：有无龟裂、深度划伤、鼓包、硬化、溶胀、扭曲变形。

•检查接头与喉箍：接头无锈蚀损伤，喉箍规格匹配、紧固到位，软管插入深度足够。

•重要工况使用前进行试压，确认无泄漏、无异常变形。

6.2  运行中的注意事项

•严禁超温、超压运行；在温度上限附近使用时，应相应降低工作压力（温度—压力修正资料可向我司索取）。

•避免水锤与压力冲击：缓慢开闭阀门，防止瞬间压力尖峰损坏管体。

•粉体颗粒输送会加速内壁磨损：应加大弯曲半径、控制流速，并重点检查弯头等易磨损部位；必要时定期转动管身，使磨损均匀。

•防止流体渗入接头缝隙与加强层：渗入加强层会引起软管劣化，食品工况下还易滋生细菌。发现渗透应立即停用。

•导电／防静电软管须保持两端接地连续可靠，并定期检测接地电阻。

•移动软管时不得在地面上拖拽管体；避免车辆碾压与利器刮擦。

6.3  定期检查与判废标准

软管寿命很大程度上取决于流体物性、温度、流速、加压／减压频率及磨损程度，无法按时间统一规定，必须依靠定期检查。建议每日开工前目视检查，并按工况制定周／月度定期检查计划。出现下表任一异常时，应立即停止使用并更换：

表 6-1  定期检查与判废标准

6.4  清洗与消毒

•按管材选择清洗方式与清洗剂；禁止使用金属刷等硬质工具刮擦内壁。

•食品级软管的 CIP 清洗：硅胶管可用 2%~3% 的稀释碱液（如苛性钠）短时循环清洗，但其劣化速度明显快于使用清水和空气时，应相应缩短检查与更换周期；浓度过高会加速劣化。

•蒸汽清洗温度不得超过软管耐温上限；清洗后应充分排水、干燥后再存放。

6.5  使用寿命与预防性更换

对连续生产、安全风险高的关键工位，建议根据历史检查数据制定预防性更换周期，并在台账中记录每根软管的安装日期、工况与历次检查结果，做到到期或异常先换、不留隐患。

7  安全警示

警告违反以下禁令可能导致人身伤害或财产损失。以下事项适用于本公司全部工业软管产品。

•不得将软管用于参数表许可范围之外的流体。输送可燃气体、蒸汽、燃料油等特殊介质必须事先向我司确认并选用专用产品。

•非食品级软管严禁输送食品、饮料及化妆品。

•不得用于医疗植入、注射等人体接触用途。

•软管不得直接接触或靠近明火。

•不得将普通工业软管作为承重、吊装、牵引部件使用（真空提升机专用软管如 601 系列须严格按额定提升重量使用）。

•带压管线发生异常（泄漏、鼓包）时，人员应先撤离现场泄压后再处理；软管甩动范围内禁止站人。

•废弃软管应按工业废弃物及当地法规分类处理，不得焚烧（燃烧可能产生有害气体）。

8  常见问题（FAQ）

Q1用卡尺量旧管内径约 20mm，直接买内径 20mm 的软管可以吗？

答：不建议。旧管在连接部位可能已被接头撑大，或因内压整体胀大，测量值与实际规格常有偏差。建议对照规格表，选择略小于并接近目标内径的规格，拿不准时联系我司协助确认。

Q2是不是最小弯曲半径越小，软管就越柔软？

答：不一定。最小弯曲半径只是柔软程度的一项指标，壁厚、材质与加强结构都会影响手感柔软度，应结合变形数据与实物样品综合选择。

Q3软管在用中被折弯、压扁导致流量变化甚至断流，怎么办？

答：纤维线加强的软管在急弯或负压下容易被折扁，建议改用钢丝、塑筋等螺旋加强结构的软管，此类结构抗折扁、抗压扁，且可用于真空工况。

Q4硅胶管可以用苛性钠（烧碱）清洗吗？

答：高浓度碱液会使硅胶劣化，禁止使用。作为 CIP 清洗目的，可短时使用浓度稀释至 2%~3% 的溶液，但其劣化速度快于使用清水和空气时，须缩短检查与更换周期。

Q5磨损工况下如何延长软管寿命？

答：综合采取以下措施：适当加大弯曲半径、降低输送流速；选用更厚壁厚或内壁全平型号；定期转动管身使磨损均匀；对易磨损的弯头部位加保护或提前备件。

9  技术支持与附则

9.1  技术支持

选型、安装、使用中的任何技术问题，欢迎联系我司技术服务部门：咨询热线 400 680 7908。可提供耐化学品数据核对、样品试用、现场工况分析与接头配套等服务。

配套技术资料：《蚱蜢产品参数表（新版）》——含化学品／溶剂／油料、食品／饮料／医药／化妆品、磨损性物料输送、通风烟气高温、防静电导电、硅胶管六大系列完整参数。